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质量通病：

① 柱箍间距太大、不牢或无效。未安装柱箍或穿墙螺栓，只采用对顶或拉铁线固定模板。

② 测放轴线不认真，支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

③ 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝、孔洞、露筋。

④ 支顶不当、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

⑤ 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

⑥ 柱内有杂物、垃圾未清理干净，模板上的旧砼未清干净，柱脚未留清扫口。

⑦ 模板完成后，砼浇注前不对模板进行验收。

木模板

4.1木制大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。厚度一般为15mm或18mm，采用M14或M16对拉螺栓固定。

4.2阳角可不设置角模，墙体两侧木模板端面硬拼连接双向钢管和扣件锁紧，并用木楔子楔入、挤紧。

4.3木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖向龙骨，横向接缝背后加木方，所有木模板裁边后应压边

4.4梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。

混凝土的浇筑

墙体、柱混凝土浇筑前宜在底部先铺50—80mm厚混凝土同配比砂浆，水泥砂浆盛放在铁质槽体内，铺放应掌握水泥的初凝时间，为使铺设厚度均匀，应使用铁锹下料，现场还要准备干拌砂浆以防砂浆供应不上。

制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。

墙、柱、板浇筑高度大于2米时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。

应在门窗洞口两边均匀下料，振捣棒应距离门窗洞口两边200mm，且同时振捣。

浇筑底板混凝土时，应有浇筑流程图，计算出分层、分块、接茬时间，标明混凝土浇筑顺序，以确保混凝土接茬不超过初凝时间。