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板钢筋绑扎1)绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2)用广告漆在模板上预先弹好钢筋的分布间距。3)按预先弹好钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。楼梯样板展示区钢筋混凝土、钢筋绑扎、封闭式支模体系、混凝土施工缝留设与混凝土浇筑,角钢加固，双钢管固定等工艺。4)钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5)垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 次数用完API KEY 超过次数限制

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 次数用完API KEY 超过次数限制

直螺纹连接工艺流程图1、加工前准备：1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。5px的分隔缝，用耐候胶填充地下室机电：地下室正式消火栓系统提前打压、通水，装修及安装阶段采用永临结合消火栓箱。8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 次数用完API KEY 超过次数限制